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河南宏工机械设备有限公司,环保型油脂设备生产厂家,节能环保,出油率高,联系我们,免费提供方案,欢迎来我厂实地参观考察:18567099911 

菜籽冷榨工艺

脱皮冷榨菜籽油的质量与普通菜籽油水化脱胶及中和后的油相近,不需精炼即可食用。不仅避免了对食用油的热和化学处理,保留了菜籽油的纯天然特性和营养价值,同时避免和减少了在压榨过程中蛋白质的变性,提高了压榨饼的质量。该工艺被称作绿色油脂加工工艺,冷榨天然菜籽油在德国一些城市的天然食品商店,按绿色食品以高于菜籽色拉油的价格出售。

菜籽冷榨工艺流程:

菜籽→清杂→调质干燥→脱皮分离→冷榨→精炼→冷榨菜籽油

该工艺与传统的予榨浸出相比,省略了轧胚和浸出,也简化了炼油工艺。因此与预榨浸出相比,节省投资30~40%,生产中的水、电、汽消耗也可节省30~40%。冷榨菜籽毛油的色泽浅、磷脂含量和酸价都较低,无需精炼即可食用(接近食用二级油指标)。

采用物理精炼时,辅助材料的用量很少,提高了精炼得率,同时由于在制油和精炼过程中避免了热和化学处理,保留了油溶性的维生素和生理活性物质,油品质量提高。冷榨饼粕色泽较浅,蛋白变性小。随着人们对健康、绿色食品的需求增加,脱皮冷榨后经物理精炼的食用油,受到消费者的喜爱。

二、菜籽膨化制油工艺

菜籽脱皮挤压膨化制油工艺流程:

菜籽→清杂→调质干燥→脱皮分离→轧胚→调质→挤压膨化→浸出

油菜籽原料经清理、烘干、冷却、脱皮和皮仁分离后,获得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁经轧坯,再经调质处理,使物料达到适宜的水分温度后,喂入高油份油料挤压膨化机。经挤压膨化机榨出菜籽仁中39%左右的油脂,其余物料形成膨化系数1:1.69、容重480~495kg/㎡、含水分3.5%~4%的多孔状结构颗粒状膨化粒料,膨化粒料残油率27~28%(干基)。

在油脂浸出时,膨化粒料由于呈多孔状结构,溶剂易于向物料内渗透,混合油也易于向外扩散,浸出器再加大溶剂喷淋量,适当提高溶剂比,浸出成品粕残油率达1.5%以下,粗蛋白含量高达45%~48%(干基)。而未脱皮菜籽预榨—浸出粕粗蛋白含量为35~40%。并且,脱皮菜籽粕的色泽浅,抗营养因子含量降低,大大提高了粕的营养价值。挤压和浸出毛油再分别进行精炼得成品菜籽油。

挤压膨化机提取的毛油酸价低(AV=2mgkoH/g左右),色泽浅,经水化处理后即可得质量好的二级菜油。

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