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大豆油成套设备

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河南宏工机械设备有限公司,环保型油脂设备生产厂家,节能环保,出油率高,联系我们,免费提供方案,欢迎来我厂实地参观考察:18567099911 

大豆油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理,则毛油的品质较好,游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。下面是大豆油的预处理,精炼,浸出三个阶段的加工工艺的详细介绍。

一、大豆油的预处理工艺

大豆油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。

  1. 油料清理

(1)油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质,如果生产前不予清除,对生产过程非常不利,油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。

①无机杂质
泥土、沙石、灰尘及金属等。②有机杂质 茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。③含油杂质 不成熟粒、异种油料,规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。

(2)所谓油料清理,即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求,不但要限制油料中的杂质含量,同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。

①筛选:筛选是利用油料与杂质之间粒度(宽度、厚度、长度)的差别,借助筛孔分离杂质的方法。

②磁选:磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。

  • 油料剥壳与仁壳分离

剥壳要求

①仁中含壳率:不超过*%。

②壳中含仁率(手拣)不超过*%。

  • 油料干燥

油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季,所以水分含量高。为了安全贮藏,使之有适宜水分,干燥就十分必要。

利用干燥设备加热油料,可使其中部分水分汽化,同时,油料周围空气中的湿度,必须小于油料在该温度下的表面湿度,这样形成湿度差,则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气,并且在单位时间内,通过油料表面的空气量越多,则油料的脱水速度越快,干燥设备强制通入热风进行干燥,就是利用这个原理。

  • 油料破碎

用机械的方法,将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的,对于大粒油料而言,是改变其粒度大小利于轧胚;对于预榨饼来说,是使饼块大小适中,为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。

  • 油料软化

软化是调节油料的水分和温度,使其变软。增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求,对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料,软化是不可缺少的。对于大豆,由于含油量较低,质地较硬,如果再加上含水分少,温度又不高,未经软化就进行轧胚,势必会产生很多粉末,难以达到要求。

6.油料轧胚

轧胚亦称"压片"、"轧片"。它是利用机械的作用,将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的,在于破坏油料的细胞组织,为蒸炒创造有利的条件,以便在压榨或浸出时,使油脂能顺利地分离出来。

对轧胚的基本要求是料胚要薄,面均匀,粉末少,不露油,手捏发软,松手散开,粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%,料胚的厚度:大豆0.3毫米以下。轧完胚后再对料胚进行加热,使其入浸水分控制在7%左右,粉末度控制在10%以下。

  • 油料蒸炒

油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理,使之发生一定的物理化学变化,并使其内部的结构改变,转变成熟胚的过程。

蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用,使油料内部的结构发生很大变化,例如细胞受到进一步的破坏,蛋白质发生凝固变性,磷脂和棉酚的离析与结合等,而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来,而且有利于毛油质量的提高。所以,蒸炒效果的好坏,对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。

8.油料挤压膨化

一种以挤压膨化为基础的新方法,正在用于对浸出前的油料进行预处理。由两个半圆筒形机壳组成的圆筒形机膛内,有一根具有固定螺距和直径的螺旋轴。螺旋轴上的螺旋线不连续,间隔中断。机膛内壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口处是一块有槽孔的模板,模板外有一个随轴旋转的切割器。在接近进料器的机壳外壁上有加水管阀,在接近出料端的机壳外壁有数个直接蒸汽注入管阀。

9.压榨制油

动力螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是由动力传动,利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。

榨油车间作为预榨车间,则本车间与浸出车间之间可考虑设置缓冲饼库,以便浸出车间出现故障时能暂时堆放预榨饼。

10.过滤

预处理还有一个阶段就是过滤阶段,过滤之后就是毛油,进行精炼或者是浸出工艺阶段。

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